想要確保UV燈正常良好工作就要保證以下要素：選擇匹配的點燈電源，所配套漏磁變壓器/電容器要與UV燈所需電壓/電流相符，漏磁變壓器的額定功率/二次電壓/工作電流/絕緣系數/耐壓程度和電容器的容量/耐壓/可沖放電次數，直接決定了UV燈管的發光效率/穩定性和壽命；適配風機要與UV燈功率吻合，小心：不能用強風對燈管表面送風冷卻，不然燈管表面溫度過低會造成燈管滅弧熄燈。選擇合適的反射罩：UV燈罩定制的標準燈罩為聚光燈罩。UV光固機在使用時也要密切注意它對紫外光的吸光度。
      UV燈在產生紫外線的同時，也會產生紅外線，讓上過光油的紙張表面溫度增高，因為要保證生產效率，所以紙張未降溫便被堆放在一起，內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段 時間，這時一些耐熱性差的油墨便會變色。除了溫度的影響外，UV油中的引發劑在相對較高的溫度下，依舊會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應，這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，不過也是治標不治本的辦法。
      EB 光油在固化過程中，固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線，溫度問題就被完美的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。固化 程度的比較為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，測試方法為：將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質量W0， 用丙酮萃取48小時，在50℃下真空干燥8小時，記下萃取后的質量Wg。然后按下式計算：凝膠率=Wg/W0
      由此可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表 面會有25%～30%的小分子物質殘留，這些小分子物質，不僅會使產品的物理性能下降，而且在安全性上也存在嚴重隱患，很有可能導致人體皮膚過敏等。安全問題極為重要，UV光固機使用UV光固化技術，一般能更為安全的工作。

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